Ballpressemaskin kalles også: sterk ballpressemaskin, mineralpulverballpressemaskin, rulleballpressemaskin, gåseeggformingsmaskin og så videre. Kulepressemaskinen brukes hovedsakelig til pelletfremstilling av ikke-jernholdig og jernholdig metallmalmpulver, som smeltes direkte inn i ovnen for å forbedre merverdien. Alt avfallsmateriale i metallurgisk industri og hjelpematerialer må ovnes, som må fullføres med en kulepresse. Slik som: støvfjerningsaske, bassengslam, oksidskala, stålslagg, jernpulver, aluminiumaskepulver, silisiummanganmalmpulver og så videre. Ballpressemaskin er et slags utstyr for å presse pulveraktige materialer til baller. Bruken av ballpressemaskin er ekstremt omfattende, kan presse følgende materialer, granulering eller ballpressing, for eksempel aluminiumsflis, aktivert karbon, alumina, bauxitt, kaustisk saft, kull, leire, koksstøv, kull, kryolitt, gjødsel, plast , kalkstein, pigment, urea, kaliumsalt... Vent litt. Dens formål er å redusere støv, kontrollere massetetthet, gå tilbake til bruk, forbedre transportegenskaper osv. Produksjonskapasiteten er hovedsakelig designet for tørrpulverpressing til pellets i Pijiang-metoden magnesiumraffineringsprosessen.
Konstruer komposisjon
Strukturen til ballpressemaskinen består av tre deler: matedel; overføring del; Dannende del.
1. Matingsdelen er hovedsakelig å realisere kvantitativ mating for å sikre at materialet kommer jevnt inn i valsen. Skruefôringsanordningen drives av en elektromagnetisk hastighetsregulerende motor, rotert av remskiven og snekkeren, og det pressede materialet presses med makt inn i hovedmatingsporten. På grunn av de konstante dreiemomentegenskapene til den elektromagnetiske hastighetskontrollmotoren, når pressemengden til skruemateren er lik mengden materiale som kreves av verten, kan et konstant matetrykk opprettholdes for å gjøre kvaliteten på pellets stabil. Hvis fôringsmengden er for stor, vil den elektriske overbelastningen av fôringsanordningen bli utført; Hvis fôret er for lite, vil det ikke danne en ball. Derfor er dyktige operasjonsferdigheter viktige forutsetninger for å sikre normal drift av presskulen.
2. For transmisjonsdelen er hovedtransmisjonssystemet: elektrisk motor--trekantbelte --- reduksjon--- åpen gir--- rull. Hovedmotoren drives av en elektromagnetisk hastighetsregulerende motor, som overføres til den aktive akselen gjennom remskiven og den sylindriske girreduksjonen gjennom stangtappkoblingen. De aktive og passive akslingene vil garantert fungere synkront ved hjelp av åpne gir. Passivhuset er utstyrt med hydraulikk bak. Den hydrauliske beskyttelsesanordningen drives av den hydrauliske pumpen inn i den hydrauliske sylinderen for å produsere aksial forskyvning av stempelet. Stempelstangens fremre ledd presses mot huset for å oppfylle kravene til produksjonstrykk.
3. Den formende delen refererer hovedsakelig til hovedmotordelen, og kjernedelen er rullen. Når for mye materiale mates mellom de to trykkrullene eller kommer inn i metallblokken, blir stempelstangen til den hydrauliske sylinderen overbelastet under trykk, hydraulikkpumpen vil stoppe, akkumulatoren buffer trykkendringen, overløpsventilen åpner oljereturen, og stempelstangen skifter slik at gapet mellom trykkrullene forstørres slik at harde gjenstander passerer gjennom trykkrullen, og systemtrykket går tilbake til det normale, noe som kan beskytte trykkrullen mot skade.
