En kunde fraIndonesianylig kjøpt en tilpassetmetall briketteringsmaskinløsning for behandling av metallskrap. Kunden var et mellomledd innkjøpsutstyr for en sluttbruker som allerede hadde erfaring med å bruke tre japanske maskiner.
Sluttbrukerens råvarer inkludertmetallspon og lengre metallbiter, med en nødvendig behandlingskapasitet på ca1 tonn i timen. Basert på kundens eksisterende utstyr, råvarer og produksjonskrav, justerte vi utstyrskonfigurasjonen flere ganger og ga en tilpasset løsning.
Kundebakgrunn
Den indonesiske kunden var en mellommann som hjalp en sluttbruker med å kjøpe metallgjenvinningsutstyr.
Sluttbrukeren hadde allerede tre japanske maskiner og hadde derfor praktisk erfaring med utstyr for behandling av metallskrap. Dette gjorde at kunden hadde relativt klare krav til maskinytelse, fôring, prosesseringskapasitet og overordnet utstyrskonfigurasjon.
De viktigste råvarene inkluderte:
Metallspon
Langt metallskrot
Andre metallbearbeidingsrester
Målbehandlingskapasiteten var ca1 tonn i timen.
Opprinnelig metallbriketteringsmaskinløsning
Etter å ha mottatt kundens råvareinformasjon og produksjonskrav, anbefalte vi først en metallbrikettmaskin produsert i Gongyi.
Etter hvert som prosjektet utviklet seg, ga kunden tilleggsinformasjon om det eksisterende utstyret og ba om et passende fôringssystem.
Basert på disse kravene anbefalte vi enmate- og transportsystemfor å gi en mer stabil fôringsprosess.
Etter å ha gjennomgått kundens eksisterende japanske utstyr, justerte vi også den foreslåtte maskinkonfigurasjonen og tilbudet til en maskin produsert i Jiangyin. Selv om den oppdaterte løsningen var litt dyrere, godtok kunden justeringen fordi utstyret bedre matchet prosjektkravene.
Legge til en makuleringsmaskin for langt metallskrap
Kunden måtte også behandle lengre stykker metallskrap.
Under den tekniske diskusjonen forklarte vi at materialet som kom inn i det etterfølgende utstyret måtte kontrolleres til ca5 cm eller mindre.
Vi anbefalte derfor en metallkvern som for-forbehandlingsmaskin.
Først anbefalte vi en800-type makuleringsmaskin, men kunden mente at denne modellen var for stor for prosjektet. Vi introduserte deretter mindre alternativer, inkludert400-type og 600-type makuleringsmaskiner.
Etter å ha sammenlignet de tilgjengelige alternativene, valgte kunden400-type makuleringsmaskin.
Denne justeringen gjorde at utstyrskonfigurasjonen bedre samsvarte med kundens faktiske materialstørrelse og prosesseringskrav i stedet for å bare velge en større maskin.
Tilpasset utstyr etter fabrikkbesøket
Kunden besøkte senere fabrikken vår for å inspisere utstyret og diskutere prosjektet ansikt til ansikt.-
Under fabrikkbesøket stilte kunden flere tilleggskrav.
Mater med løftesystem
Kunden ønsket at fôringssystemet skulle inkludere en løftemekanisme. Basert på dette kravet, justerte vi matekonfigurasjonen og la til nødvendig løfteutstyr.
Vannkjølesystem
Kunden etterspurte også en kjøleløsning for metallbrikettmaskinen. Vi la derfor til envann-kjølesystemtil utstyrskonfigurasjonen.
Sikkerhetsskjerm
Kunden var bekymret for at verktøy eller andre fremmedlegemer ved et uhell kunne falle ned i maskinen under drift.
For å løse denne bekymringen la vi til enbeskyttende skjermtil det aktuelle fôringsområdet, noe som gir et ekstra sikkerhetstiltak for utstyret.
Disse justeringene ble diskutert direkte med kunden slik at det endelige utstyret bedre kunne passe til det faktiske arbeidsmiljøet.
Utforsker ekstra metallgjenvinningsutstyr
Under fabrikkbesøket ble kunden også interessert iutstyr for knuse av metall.
Heldigvis lå fabrikken vår i nærheten av utstyr relatert til metallskrapsbehandling, inkludert metallbrikettutstyr. Vi tok kunden med for å se de aktuelle maskinene og introduserte deres applikasjoner.
Kunden var fornøyd med utstyret og planla å bringe sluttbrukeren tilbake for et nytt fabrikkbesøk for å diskutere metallknusingsløsningen videre.
Dette skapte også en mulighet til å diskutere tilleggsutstyr for kundens fremtidige metallgjenvinningsprosjekter.
Fabrikkbesøk bygger kundenes tillit
Fabrikkbesøket spilte en viktig rolle i dette prosjektet.
Fordi sluttbrukeren allerede hadde erfaring med japansk utstyr, ønsket kunden å forstå den faktiske produksjonskvaliteten og konfigurasjonen til de foreslåtte maskinene.
Under besøket kunne kunden:
Inspiser utstyret personlig
Diskuter tekniske krav direkte med teamet vårt
Se gjennom forskjellige maskinkonfigurasjoner
Besøk relatert utstyr for gjenvinning av metall
Diskuter tilpassede utstyrskrav
Bekreft løsninger for fôring, kjøling og sikkerhet
Kommunikasjonen ansikt til-ansikt hjalp kunden til å forstå utstyret bedre og økte tilliten til den foreslåtte løsningen.
Layoutdesign basert på kundens fabrikk
Etter å ha bekreftet utstyrskonfigurasjonen, ba kunden også om enfabrikk layout tegning.
I stedet for å gi en generisk layout, ba vi kunden om å oppgi dimensjonene til deres eksisterende verksted.
Basert på kundens faktiske fabrikkdimensjoner og valgt utstyr utarbeidet vi en tilpasset layoutplan.
Dette hjalp kunden til å bedre forstå hvordan metallgjenvinningsutstyret kunne ordnes innenfor den tilgjengelige verkstedplassen og ga en referanse for påfølgende installasjon og produksjonsplanlegging.
Hvorfor valgte kunden vår metallbrikettmaskin?
Utstyret samsvarte med de faktiske kravene
Kundens råvarer inkluderte både metallflis og lengre metallskrap, så en enkelt maskin kunne ikke dekke alle behandlingsbehov direkte.
Vi justerte løsningen i henhold til materialegenskapene og la til en makuleringsmaskin for de lengre metallbitene.
Den endelige utstyrskonfigurasjonen var derfor basert på kundens faktiske produksjonsprosess i stedet for en standardpakke.
Detaljert teknisk kommunikasjon
Kunden stilte mange tekniske spørsmål i løpet av prosjektet, inkludert fôring, materialstørrelse, kjøling, beskyttelse av fremmede-objekter og utforming av verksted.
Vi svarte på disse kravene individuelt og justerte utstyrskonfigurasjonen der det var nødvendig.
Dette hjalp kunden til å forstå hvordan det foreslåtte systemet ville fungere i deres faktiske produksjonsmiljø.
Fabrikkkontroll
Kunden besøkte selv fabrikken og inspiserte utstyret.
Å se maskinene personlig og kommunisere direkte med det tekniske teamet ga en klarere forståelse av utstyret enn nettbasert kommunikasjon alene.
Fabrikkbesøket tillot oss også å diskutere ytterligere utstyrskrav ansikt{0}}til-ansikt.
Tilpasset problemløsning
En av de viktige aspektene ved dette prosjektet var kontinuerlig justering av løsningen.
Fra den første metallbriketteringsmaskinen til fôringssystemet, makuleringsmaskinen, kjølesystemet, sikkerhetsskjermen og fabrikkoppsettet, ble utstyrskonfigurasjonen modifisert i henhold til kundens spesifikke krav.
Dette tillot oss å tilby en mer praktisk løsning for sluttbrukerens prosessering av metallskrap.
Endelig utstyrsløsning
Basert på diskusjonene og fabrikkinspeksjonen inkluderte den tilpassede løsningen:
Metallbriketteringsmaskin
Mater
Transportbånd
Løftesystem
400-type metallkvern
Vannkjølesystem
Beskyttende skjerm
Tilpasset fabrikkoppsett
Utstyret ble konfigurert rundt en målbehandlingskapasitet på ca1 tonn i timen, mens makuleringsmaskinen ble brukt til å redusere lengre metallskrap til en passende størrelse før videre bearbeiding.
Bestillingsresultat
Etter flere runder med teknisk kommunikasjon, utstyrsjusteringer og en fabrikkinspeksjon bekreftet den indonesiske kunden utstyrsløsningen og betalte et depositum.
Kunden ba også om et tilpasset verkstedoppsett basert på de faktiske fabrikkdimensjonene.
I tillegg til det kjøpte utstyret, viste kunden interesse for andre metallgjenvinningsmaskiner og planla å bringe sluttbrukeren tilbake for videre diskusjon om en metallknusingsløsning.
Ser du etter en metallbrikettmaskin?
Hvis du leter etter enmetall briketteringsmaskinfor bearbeiding av metallspon, aluminiumsspon, stålspon eller annet metallskrap, avhenger passende utstyrskonfigurasjon av faktorer som materialtype, materialstørrelse, fuktighetsinnhold, nødvendig kapasitet og verkstedforhold.
En tilpasset løsning kan inkludere fôringsutstyr, makuleringsmaskiner, transportører, kjølesystemer og annet hjelpeutstyr i henhold til produksjonsprosessen.
Kontakt oss med dinråvarebilder, nødvendig kapasitet og verksteddimensjoner, og vi kan anbefale en passende gjenvinningsløsning for metallskrap og gi utstyrsdetaljer, layouttegninger og et tilbud.
